耐磨橡膠板的試驗(yàn)程度
6.1 把粘好的橡膠板固定在膠輪軸上，啟動(dòng)電器，使橡膠板會(huì)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
6.2 橡膠板預(yù)磨15~20min后取下，刷凈膠屑，稱其重量，到0.001g。
6.3 用預(yù)磨后的橡膠板試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試樣行駛1.61KM后，關(guān)閉電機(jī)，取下橡膠板，刷去膠屑，在一小時(shí)內(nèi)稱重，準(zhǔn)確到0.001g。
6.4 按GB/T 533 測(cè)定試樣的密度。
7 試驗(yàn)結(jié)果
7.1 橡膠板磨耗體積V按式（1）計(jì)算：
V=M1 - M2 / P
其中：V - 橡膠板磨耗體積，cm3
m1 - 橡膠板預(yù)磨后的質(zhì)量,g
m2 - 橡膠板試驗(yàn)后的質(zhì)量,g
p - 試樣的密度，mg/m3
8 耐磨橡膠板的試驗(yàn)報(bào)告
耐磨橡膠板報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a 耐磨橡膠板的名稱及代號(hào)
b 實(shí)驗(yàn)室環(huán)境條件（溫度C、濕度%）
c 測(cè)試日期
d 測(cè)試條件
e 測(cè)試結(jié)果
f 測(cè)試者與審核人等
家應(yīng)當(dāng)都知道想要讓絕緣橡膠板發(fā)揮的作用更佳,它的質(zhì)量方面就必須要好,而想要選擇的橡膠板質(zhì)量佳,那有些問題就必須要注意了,具體下面小編就來為大家稍作介紹一下.
首先,在選購絕緣橡膠板時(shí)我們要從三方面入手:
1.從絕緣橡膠板的體積絕緣電阻、介電常數(shù)、耐擊穿電壓、功率因素、電暈等數(shù)值的高低來綜合衡量絕緣橡膠板的絕緣性能,良好的絕緣性能才能保證人身安全.
2.絕緣橡膠板的生產(chǎn)膠料不一樣導(dǎo)致品質(zhì)的不一樣,主要體現(xiàn)在絕緣橡膠板的物理機(jī)械性能、氣味、耐久性、曲撓性、防水性、防及使用年限等.
3.絕緣橡膠板使用的要求及環(huán)境,如使用環(huán)境的濕潤(rùn)性、陽光映照等等.
其次,就是關(guān)于絕緣橡膠板質(zhì)量要求要知道.
絕緣橡膠板質(zhì)量要求有兩方面:一方面是絕緣橡膠板的體積絕緣電阻、介電常數(shù)、耐擊穿電壓、功率因素、電暈等數(shù)值的高低來綜合衡量絕緣橡膠板的電性能;一般來說,高壓絕緣橡膠板生產(chǎn)廠家,絕緣橡膠板電性能檢驗(yàn)要求沒有這么詳細(xì),絕緣橡膠板是一種具有較大體積電阻率和耐穿的橡膠板.
另一方面就是絕緣橡膠板的生產(chǎn)膠料不一樣導(dǎo)致品質(zhì)的不一樣,主要體現(xiàn)在絕緣橡膠板的氣味、耐久性、曲撓性、防水性、防及使用年限等.絕緣橡膠板使用的要求及環(huán)境,如使用環(huán)境的潮濕性、陽光照射等等,這些都是選購絕緣橡膠板必須綜合考慮的因素.
橡膠板的混煉工藝
混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。
混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前比較廣泛的方法。
開煉機(jī)的混合過程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。
開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。
密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤(rùn)、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
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